圓錐破碎機(jī)是常見(jiàn)的二級(jí)破碎設(shè)備，在石料生產(chǎn)線(xiàn)中發(fā)揮著重要作用。圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)或設(shè)備異常，會(huì)導(dǎo)致其在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)堵料，使設(shè)備被迫停機(jī)，浪費(fèi)大量時(shí)間清理積料，影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的效率。那么，造成圓錐破碎機(jī)堵料的原因有哪些？又該如何預(yù)防呢？下面將為大家詳細(xì)介紹：
一、圓錐破碎機(jī)堵料的原因有哪些？
1、給料不當(dāng)
物料種類(lèi)不同，選擇的圓錐破碎機(jī)會(huì)有一定的差異，如果被破碎物料不合適用圓錐破碎機(jī)，極容易導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)零部件受損；此外可能是給料方式不對(duì)，如果一次性給料過(guò)多，圓錐破碎機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)堵料。
2、排料口排料不當(dāng)
圓錐破碎機(jī)排料口尺寸可以調(diào)整。在生產(chǎn)中，如果沒(méi)有結(jié)合實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整，使被破碎的物料不能及時(shí)排出，滯留在圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)；另外，待破碎物料體積過(guò)大，超出了排料口的參數(shù)范圍，不能被排出。這兩種現(xiàn)象都容易造成圓錐破碎機(jī)堵料。
3、圓錐破碎機(jī)設(shè)備故障
圓錐破碎機(jī)在作業(yè)期間，如果設(shè)備電機(jī)出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致皮帶輪、軸承損壞，傳送皮帶打滑甚至出現(xiàn)燃燒等故障。圓錐破碎機(jī)的電機(jī)不能正常為設(shè)備提供動(dòng)能，也會(huì)導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)堵料。
4、圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有異物
圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有異物且未及時(shí)處理的話(huà)，投入圓錐破破碎腔內(nèi)的物料由于破碎空間的不足而不能被有效破碎，雜物的存在影響物料的輸出，導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)堵料。
二、如何預(yù)防圓錐破碎機(jī)堵料？
1、生產(chǎn)前的檢查。在啟動(dòng)圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)圓錐破碎機(jī)各部件進(jìn)行檢查，檢查各緊固件是否牢固，檢查電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)是否正確，檢查皮帶輪松緊度是否合適，檢查圓錐破碎機(jī)工作場(chǎng)地電壓是否正常，檢查破碎腔內(nèi)是否存在雜物等，及時(shí)清理破碎腔內(nèi)雜物，保證圓錐破碎機(jī)正常生產(chǎn)的工作條件。
2、給料時(shí)的要求。在向圓錐破碎機(jī)投入物料時(shí)，要注意以下兩個(gè)方面：一是保持給料均勻，給料量不能過(guò)多；二是入料性質(zhì)符合要求，即物料粒度、硬度及含水量不能過(guò)大、過(guò)硬或過(guò)多等，避免物料粘連在破碎腔內(nèi)壁上，從而造成設(shè)備內(nèi)堵料。
3、給料前的處理。如果有不符合圓錐破碎機(jī)入料性質(zhì)的物料進(jìn)行破碎時(shí)，一定要預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行處理。如對(duì)大塊物料進(jìn)行爆破，對(duì)含細(xì)砂較多的物料進(jìn)行預(yù)篩分，對(duì)含水較多的物料進(jìn)行日曬、烘干等處理，保證物料的干燥度以及純凈度，物料里不能含有太多其他混雜物。
4、及時(shí)調(diào)整排料口參數(shù)。圓錐破碎機(jī)排料不暢是導(dǎo)致設(shè)備堵料的直接因素之一。因此在圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意根據(jù)入料性質(zhì)的變化而改變排料口參數(shù)，使被破碎的物料能夠順利被排出。當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵塊等大塊雜物時(shí)，可適當(dāng)加大排料口寬度，使雜物能夠順利排出，以減少設(shè)備堵料。
5、減少部件磨損。如果圓錐破碎機(jī)的主要破碎部件嚴(yán)重受損，將會(huì)降低物料的破碎效果，間接導(dǎo)致設(shè)備堵料。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意減少圓錐破碎機(jī)的磨損，做好圓錐破碎機(jī)的維護(hù)，減少堵料提高圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)力。
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